涂層的目的是使被涂物美觀，同時避免腐蝕和玷污，以長時間保持其性能。但是，形成漆膜的成膜物質(zhì)是有機(jī)物，因此避免在長時間使用時引起性能劣化原因按性能分類和下表所示，劣化分為由成膜物質(zhì)本身引起的，由外部供給能量引起的和由接觸涂膜介質(zhì)引起的三類。另外，這三種情況通常不能單獨(dú)作用，而是以復(fù)合形式促進(jìn)劣化的。

涂層鋼板在化學(xué)處理的基礎(chǔ)上用合成樹脂涂料涂層，因此具有良好的耐腐蝕性，耐大氣腐蝕性，該特性不僅決定于所用的涂料性能，而且涂層、烘烤條件、預(yù)處理狀態(tài)對其特性也有很大的影響，制造時操作必須十分仔細(xì)。以鍍鋅鋼板為基板的涂層板的劣化過程為例介紹如下。

在一般環(huán)境中使用的東西，與在海岸地帶及工業(yè)區(qū)腐蝕環(huán)境中使用的東西的劣化過程是不同的。在一般環(huán)境中，劣化過程首先表現(xiàn)為光澤降低，然后從表面引起白惡化，涂膜損耗。所謂白惡化即粉化，當(dāng)涂膜粉化時，由于樹脂的分解，使涂層表面成為粉末而脫落，這種現(xiàn)象就是白惡化。涂膜粉化時，可由風(fēng)雨將粉化的粒子洗掉，所以有使表面玷污的缺點，對基體金屬的保護(hù)作用不一定與裝飾效果一致。另外，這一劣化過程按先鼓起生出的白銹，然后變成紅銹的順序進(jìn)行。在有腐蝕的環(huán)境中，會很快引起涂層光澤降低、白惡化、鼓起。該過程見下表所示

所謂涂層鋼板的耐腐蝕性，一般指抵抗由于涂膜劣化而引起原板生銹的性能，而大氣腐蝕性是指由光澤降低引起的白惡化的性能。

一、耐蝕性能

涂層鋼板的耐蝕性由涂膜的如下性能決定：

（1）由水分引起的涂摸的膨脹和水的透過性；

（2）氣體和水蒸汽的透過性；

（3）涂膜的耐熱、耐光性等；

（4）涂膜的粘附性；

（5）涂敷前的處理方法和表面處理狀態(tài)等。

涂膜在腐蝕環(huán)境中吸水，有離子透過，金屬表面開始腐蝕。為了防銹應(yīng)避免吸水，使金屬表面鈍化，這樣就需要高阻抗涂膜，以減輕局部電池的腐蝕。

1、 顏料的防腐作用

（1）陰極防腐

陰極防腐的原理是電防腐，例如當(dāng)使用鋅粉那樣比鐵電位低的含大量金屬顏料的涂料時，鋅溶解成離子，放出電子，將其不斷地補(bǔ)給鐵表面，使其起陰極作用，防止其溶解。

（2）促進(jìn)鈍化離

使用鉻酸鹽顏料那樣的可溶性顏料的涂料，由于從顏料中溶出來的鉻酸子在表面形成薄的保護(hù)膜，防止了局部電池的陽極上的金屬溶解。

（3）不透水膜的形成

用鉛系顏料那樣的堿性顏料作為展色劑與游離脂肪酸配合反應(yīng)生成金屬皂，金屬皂多時不溶于水，形成不透水膜阻止離子透過。利用這一反應(yīng)產(chǎn)生防銹作用的金屬有鋅、鉛、鎂、鈣、鋇、鍶。

2、樹脂的防銹作用

（1）涂膜的吸水性

一般涂膜吸水性大，是起泡的原因，生銹也明顯。

（2）涂膜的粘附性

隨著涂膜的劣化，使吸水性、粘附性降低，防銹能力下降。

二、耐大氣腐蝕性能

將涂層鋼板暴露于室外時引起的涂膜光澤降低、白惡化現(xiàn)象有外因和內(nèi)因。

1、外部原因

（1）紫外線

用高分子材料形成的涂膜，由紫外線導(dǎo)致劣化的波長在400毫米以下，構(gòu)成涂膜的分子吸收這一能量活化分散后，和空氣中的氧結(jié)合，導(dǎo)致涂膜劣化。

（2）水

水分使涂膜膨脹，容易為紫外線所破壞，起了向涂膜內(nèi)部輸送氧的作用。另外，如將白惡化的涂膜洗去，會進(jìn)一步促進(jìn)涂膜劣化。

（3）溫度

當(dāng)由可見光、紅外線引起溫度上升時，將會促進(jìn)由紫外線活化分解的樹脂的氧化反應(yīng)，使涂膜劣化。

2、內(nèi)部原因

（1）樹脂

防止涂膜劣化的最有力因素是樹脂的穩(wěn)定性。用于室外的涂層鋼板的涂料樹脂，需使用耐大氣腐蝕的材料。

（2）顏料

一般，添加顏料能提高涂膜的耐大氣腐蝕性。另外，也防止水和熱輻射浸透到涂膜的內(nèi)部。顏料對于紫外線的遮斷性因其種類而異，涂膜對紫外線吸收率越高，對其保護(hù)效果就越好。

顏料和樹脂間的相互作用，對耐大氣腐蝕也有影響，即使樹脂本身的耐大氣腐蝕性好，但當(dāng)和顏料親合性差時，加入顏料也有使耐大氣腐蝕性變壞的傾向。另外，即使樹脂本身的耐大氣腐蝕性不太好，如果和顏料的親合性好，也可以通過添加顏料來提高耐大氣腐蝕性。